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        油氣回收系統(tǒng)
        產(chǎn)品詳情

          油氣回收概述:

          油氣回收是把油品在儲(chǔ)存運(yùn)輸?shù)倪^程中揮發(fā)產(chǎn)生的油氣,進(jìn)行收集并通過一些工藝手段,集中處理成液態(tài)汽油的過程。

          我公司目前采用的技術(shù)路線有冷凝法、吸附法、吸收法、膜吸附法,并根據(jù)具體的需求設(shè)計(jì)“將四種單一方法進(jìn)行組合以實(shí)現(xiàn)對(duì)油氣的回收。目前在比較常用的是“冷凝+吸附+膜”、“吸收+吸附+膜”。

          油氣處理工藝:

        油氣回收處理工藝

          “冷凝+吸附+膜”

          油氣通過增壓機(jī)增壓后(壓力根據(jù)需要控制在0.1-0.7MPaG)經(jīng)過冷凝器(冷凝溫度通??刂圃?-5℃)進(jìn)行預(yù)處理,隨著溫度的降低,冷凝器中的蒸汽分壓超過其相應(yīng)的飽和蒸汽分壓,從而使得大部分油氣組分冷凝成汽油被回收利用,不凝氣進(jìn)入膜系統(tǒng)進(jìn)一步分離,大部分油氣組分透過膜在膜的下游側(cè)富集,富集氣返回壓縮機(jī)進(jìn)口,維持整個(gè)系統(tǒng)平衡,未透過膜的組分中還含有少量的有機(jī)組分,濃度通常降至1v%左右進(jìn)入吸附系統(tǒng)進(jìn)行深度達(dá)標(biāo)處理;設(shè)置兩個(gè)吸附罐,根據(jù)吸附時(shí)間自動(dòng)切換吸附劑解吸運(yùn)行狀態(tài),解吸氣返回壓縮機(jī)進(jìn)口迭代處理,吸附塔出口的尾氣實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

          工藝流程圖:

        處理工藝流程圖1

          工藝特點(diǎn):

          1)適用于中高濃度的油氣;

          2)冷凝溫度高,整個(gè)冷凝系統(tǒng)無需化霜,運(yùn)行穩(wěn)定;

          3)可直接觀察到回收的液態(tài)油品,回收效果直觀;

          4)回收的油品可以再利用。

          “吸收+吸附+膜”

          揮發(fā)性的油氣中低碳烴類分子含量較高,通常給油氣加壓后采用吸收進(jìn)行預(yù)處理,油氣從塔底進(jìn)塔頂出,吸收劑從塔頂進(jìn)塔底出,在吸收塔內(nèi),大部分油氣分子溶解在煤油或柴油等重質(zhì)油中,通過吸收塔,60-80%的油氣被吸收,塔頂尾氣中還含有很少量的油氣組分;塔頂尾氣繼續(xù)進(jìn)入膜系統(tǒng)進(jìn)一步分離,大部分油氣組分透過膜在膜的下游側(cè)富集,富集氣返回壓縮機(jī)進(jìn)口,維持整個(gè)系統(tǒng)平衡,未透過膜的組分中還含有少量的有機(jī)組分,濃度通常降至1v%左右進(jìn)入吸附系統(tǒng)進(jìn)行深度達(dá)標(biāo)處理;設(shè)置兩個(gè)吸附罐,根據(jù)吸附時(shí)間自動(dòng)切換吸附劑解吸運(yùn)行狀態(tài),解吸氣返回壓縮機(jī)進(jìn)口復(fù)跌處理,吸附塔出口的尾氣實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

          工藝流程圖:

        處理工藝流程圖2

          工藝特點(diǎn):

          1)適用于中高濃度的油氣;

          2)吸收過程簡(jiǎn)單,能耗低;

          3)現(xiàn)場(chǎng)需要有煤油或柴油等重質(zhì)油,且需要業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)施工;

          4)回收的油品被轉(zhuǎn)移至其它地方。

          應(yīng)用范圍:

          主要的應(yīng)用領(lǐng)域:

          1、油庫(kù)、碼頭、煉油廠

          對(duì)成品油、原油、石腦油、化工品等槽罐車裝車、鐵路火車裝車、裝船過程中產(chǎn)生的油氣進(jìn)行回收、處理。對(duì)成品油、原油、石腦油、化工品等儲(chǔ)罐的大呼吸、小呼吸排放氣進(jìn)行回收、處理。

          2、加油站

          一次油氣回收系統(tǒng)、二次油氣回收系統(tǒng)、三次油氣回收系統(tǒng)。

          3、液態(tài)化工品灌裝

          對(duì)液態(tài)化工品等進(jìn)行分裝、灌裝的生產(chǎn)線排除的有毒有害、易燃易爆氣體進(jìn)行處理。

          4、石油、化工、醫(yī)藥

          對(duì)反應(yīng)釜、再生塔、蒸餾塔、分離塔等塔頂尾氣、放空氣進(jìn)行回收、處理。對(duì)干燥箱、烘干生產(chǎn)線排出的揮發(fā)性溶劑廢氣進(jìn)行回收或處理。對(duì)污水處理廠曝氣池惡臭和有毒氣體的收集和處理。對(duì)丙烯晴尾氣、PTA尾氣、順酐尾氣、橡膠廠尾氣、惡臭氣體等的處理。

          5、油氣田、采油廠

          對(duì)石油開采過程中的油田伴生氣等進(jìn)行輕烴回收

          6、有機(jī)溶劑應(yīng)用領(lǐng)域

          對(duì)汽車噴涂。皮革印刷、家具、電氣元件、包裝等行業(yè)在生產(chǎn)、加工過程中使用有機(jī)溶劑,而在清洗、烘烤、干燥等工藝工程中揮發(fā)出的有機(jī)溶劑蒸汽進(jìn)行回收、處理。

          7、電鍍、酸洗、冶金行業(yè)

          工業(yè)槽、酸洗池酸霧收集、處理。鍍鋅槽煙塵收集、處理。

          油氣回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)

        序號(hào)現(xiàn)場(chǎng)信息類別現(xiàn)場(chǎng)情況說明備注
        1回收介質(zhì)

        2設(shè)備入口濃度

        3設(shè)備處理量

        4排放標(biāo)準(zhǔn)

        5設(shè)備入口尺寸

        6裝車信息發(fā)油量

        裝車方式

        裝車泵流量

        裝車泵同時(shí)工作數(shù)量

        密封方式

        其他說明

        7儲(chǔ)罐信息儲(chǔ)罐類型及體積

        儲(chǔ)罐溫度

        進(jìn)料泵流量

        是否氮封

        其他說明

        8公共工程條件循環(huán)水

        儀表風(fēng)

        壓縮空氣

        水蒸氣

        9用戶特殊要求


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